鋼鐵等非電行業(yè)煙氣脫硫、脫硝、消白技術(shù)

1）低溫氧化脫硝（臭氧氧化）

臭氧脫硝技術(shù)利用臭氧的強氧化性，將低價NO氧化為高價N2O5，再結(jié)合后續(xù)的濕法脫硫裝置生成亞硝酸鹽，實現(xiàn)較好的脫硝效果。該技術(shù)對煙氣溫度要求不高，尤其適合鍋爐尾部低溫煙氣和鋼廠燒結(jié)機煙氣脫硝，煙氣溫度范圍為50℃-150℃。

低溫氧化脫硝（臭氧氧化）工藝流程圖

特點：

1、對煙道布置要求不高；

2、對煙氣溫度要求不高，尤其適用于低溫煙氣脫硝；

3、可實現(xiàn)脫硫脫硝一體化，并脫除Hg等重金屬。

2）煙氣再熱+中低溫SCR

該工藝是在低溫SCR反應器前增加一套煙氣加熱裝置，將煙氣溫度提高到280℃左右，再使用常規(guī)中、低溫催化劑進行SCR脫硝。熱源可以采用焦爐煤氣、高爐煤氣燃燒或蒸汽加熱、煙氣混合技術(shù)。

根據(jù)脫硫工藝的不同，分為干法/半干法脫硫+SCR脫硝組合工藝和濕法脫硫+SCR脫硝組合工藝，實現(xiàn)脫硫、脫硝、除塵、消白的一體化。其中，在干法/半干法脫硫+SCR脫硝組合工藝中，干法/半干法脫硫系統(tǒng)和SCR脫硝系統(tǒng)的前后順序可根據(jù)需要進行前后調(diào)換，能夠更好的滿足不同項目的需求。

特點：

1、占地面積小，運行穩(wěn)定；

2、與原有脫硫除塵系統(tǒng)的兼容性較好，脫硝前置、脫硝后置都能滿足要求；

3、反應溫度窗口較寬，180℃～300℃都能實現(xiàn)較高的脫硝率；

4、催化劑的活性受溫度、含塵、含硫量影響較大，易出現(xiàn)堵塞和中毒；

5、對于低溫煙氣，需換熱后才能滿足催化劑的溫度要求。

3）燒結(jié)煙氣SCR脫硝系統(tǒng)

燒結(jié)煙氣SCR脫硝系統(tǒng)

圖2 干法/半干法脫硫+SCR脫硝組合工藝

圖3 濕法脫硫+SCR脫硝組合工藝

塔頂濕電系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要用于超低排放機組，將傳統(tǒng)濕電進行改造優(yōu)化，布置在脫硫塔的頂部，既能實現(xiàn)濕式電除塵的作用，還對煙氣中霧滴的脫除有較好的效果。

特點：

1、系統(tǒng)阻力小，節(jié)約場地，施工周期短；

2、投資成本低，安全可靠，檢修方便；

3、同時實現(xiàn)除塵和除霧，滿足超低排放要求。

塔頂濕電系統(tǒng)